设计生产马桶生产线，利用输送线、提升机、自动化存储库、顶升旋转机、码垛拆垛机等，实现较高程度的自动化生产，革命性的颠覆了传统的手推车物流和大量人工作业的生产方式，并成功解决了设备在高粉尘、高温高湿环境下的使用稳定性和寿命的问题。截至目前，卫浴生产线，已经被同行大多数企业参观和认可，我们也和国内外众多的陶瓷生产企业达成了合作意愿。

储坯线采用倍速线作为物流平台，大大减少架子车拉坯储坯带来的场地占用。产品进入输送线经自动识别系统把座便器、盆类、蹲便器等分类输送至待装窑区，实现与后道工序作业的全自动对接。

干燥后的产品，通过输送线自动与半检的每个工位对接，自动输送到每个工位上，同时将半检合格的产品自动输送到下一道工序，实现半检流水化、自动化作业，减少员工的搬运时间，降低员工的搬运强度，使半检的工作效率在传统工艺的基础上有效提高30%,有效降低员工劳动强度1350KG/天/人。

循环干燥线用于卫生陶瓷半成品（成型出坯预干燥后的半成品）的干燥作业。整个干燥系统由热源、搅拌风扇、排湿风机及温湿度控制系统组成，共分成低温、中温、高温、自然降温四个区域。热源可由窑炉余热、电加热、天然气燃烧、微波等转化。

注浆循环线用于卫生陶瓷成型工序湿坯的成型。注浆循环线的动力机构采用承重倍速链线，实现合模－注浆－开模－模具干燥－坯体修整等各工序完全自动化。相对常规成型生产工艺，在同等产能的条件下，注浆循环线资源（总投资）需求可减少一半，产能由普通成型立浇线的1次/天提高至3~4次/天，总产能可提高3~4倍、场地利用率及产地产值有效提高200%。